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一步云·数字工厂的数据采集模组 数据采集的监视和采集来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息。这些数据由车间手工录入或由其他方式自动获取。甚至突破了传统的条码采集，系统可直接和传感器等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。 线边仓库方面：在车间内实行线边仓库管理，物料出库、工段加工完工后入线边仓库，使得车间管理更加有序。生产线方面∶物料上线进行数据采集，操作人员在线扫描自身工作牌条码，记录作业人员信息;扫描物料条码，在制品投入生产前需扫描产品条码，及扫描设备条码，记录设备信息。生产进度查询方面：操作人员输入生产工单号，可查询目前该工单的成品下线数量和完成进度。报警管理：可在一步云·数字工厂系统内对产品良率，上海生产报工经验分享、工单加工进度可设置报警。当实际生产过程中超过预先设定的报警指标时，上海生产报工经验分享，系统会报警提醒生管、品管人员和主管。管理库存：解决生产物料库存混乱，上海生产报工经验分享、账实不符，缺料影响生产与交货的问题。上海生产报工经验分享

物料管理：在一步云·数字工厂系统中建立多层级、多维度的物料编码管理，为生产执行提供准确的物料信息。 系统实时跟踪物料流向，明确物料在各车间的流转情况，统计分析生产过程中的各种损耗。 计划管理：一步云·数字工厂系统可以按订单的紧急性、客户重要性等标准，对订单进行分类、分期管理。 生产计划下达后，可在系统上变更交期并同步给生产执行者，对于即将超期或临期的订单在员工报工计件界面用警示颜色及文字消息进行提醒。 生产管理：根据生产情况，一步云·数字工厂系统能够实时采集车间现场数据，其中包括员工报工、完工记录，工序转移、生产进度、质量检验、设备运行状态等。 库存管理：车间物料库存是生产的保障，关键物料都需要设有一定量的安全库存，以应对突发情况。 库存操作流程主要包含三种：入库、出库以及库存现有量管理，主要涉及功能点为：入库、盘点、库存调整、出库、库存统计等。 采购入库时对物料进行批次管理；物料出库时，可按照先进先出原则进行出库；为方便操作与管理，通过扫码即可完成出入库操作。上海生产报工经验分享可为其他部门例如客服提供查询追溯报告的服务。

一步云·数字工厂的质量管理模组
 质量管理是指将原材料检验、发料检验、仓库检验、生产过程检验、以及QA检验等所得的大量工厂检验数据保存系统数据库中。根据质量目标实时记录、跟踪和分析产品在加工过程的质量，以保证质量控制和确定生产中需要注意的问题。采用质量控制的七大手法和统计过程控制对品质进行供应商质量分析、品质绩效分析、质量成本分析等，进而改善品质。其中包括了维修、重工、报废管理，记录生产过程中的不良品信息、维修记录、报废产品详细信息和重工产品的详细记录。

一步云·数字工厂的产品追踪追溯模组说明 产品追踪追湖支持从客户返修、销售发货、生产过程、物料供应等整个产品生命周期内的信息追溯，从而可以帮助企业实现质量问题原因的快速定位。在系统内输入产品序列号，即可查询到产品销售去向，并支持成品召回管理。通过扫描零部件或半成品条码信息，可查询到该零部件或半成品所属的型号或所属的成品，做到准确的备品备件管理。系统提供输入查询界面，例如输入产品号、序列号、批号、生产日期、入库日期、出货日期，可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的正反向追溯生产模型将是每个生产订单一个制造规章，用于指导和约束工厂的所有生产活动。

一步云·数字工厂系统质量管理功能能有效帮助企业降低不良率，提升产品品质稳定性，从而提升行业竞争力。质量标准定义：一步云·数字工厂系统通过不同检验项目组合IQC、PQC、OQC检验组，支持按物料、工序、客户多维度设置来定义检验项目组的质量标准。一步云·数字工厂系统质量追溯分析管理功能既可以根据原料批次正向追溯产品生产信息，又可以反向追溯产品的原料批次、供应商及相关生产过程检验信息和IQC检验信息。同时，当产品质量异常时，可以结合过程统计分析方法，帮助确定质量异常产生的人、机、料、法、环原因。而工厂计划管理则可以支持对生产任务的快速响应和组织。上海生产报工经验分享

设备管理负责设备的全生命周期管理，包括：保养、监控、报警、设备异常、统计分析报表。上海生产报工经验分享

质量档案功能:支持预先在一步云·数字工厂系统内登记好产品常见的质量问题原因，方便检测人员进行质量信息的录入。质量登记功能：每道工序在制品加工完成后，生产人员可对次品信息进行数量登记，记录质量问题的原因，并建立产品检测档案。维修管理功能：不良品下线维修时，维修人员根据不良品检的测档案进行维修，并在系统内录入维修方法，建立产品维修档案。这些功能通过对质量问题的记录，梳理问题原因，以达到减少质量问题的效果，提升产品品质。上海生产报工经验分享

数字化转型已经渗透进各行各业，中国制造业、重工业都已经开始提供或使用数字化产品提供服务，生产产品。其中，制造业的数字化被摆在了较高的战略高度。

在“智造2025”和“工业4.0”目标的指引下，制造企业对数字化的需求变得更加强烈，市面上也不乏数字化转型方案供应商，但是质量的数字工厂解决方案供应商和项目实施的供给依旧较少。传统数字工厂解决方案出现了两极分化：一类完全定制化开发，其实施成本高、交付周期长；另一类不断简化，只保留小部分生产管理内容，只能实现工厂简单报工、完工入库功能。甄一科技的优势之处就此凸显——以云端部署+标准化产品交付，能够快速实现大部分工厂的数字化需求。而之所以能够做到标准化产品的交付，得益于甄一科技产品深层次的迭代：

本地部署

2007年，甄一团队就开始关注制造业数字化领域，发布基于本地部署的“一步云·数字工厂”产品，帮助中大型企业建设数字工厂。

云端部署

2018年，甄一科技结合大型领头制造业经验及资源优势，依托母公司上海汉得信息技术股份有限公司自主研发的海马汇移动开发框架、HZERO技术中台，进行产品场景化服务重构，推出全新SaaS产品“一步云·数字工厂”。