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电控箱有哪些作用?电控箱作用分析：电控系统是控制织机正常运转的自动控制系统。它采用当今先进的计算机控制系统，织机的各项工艺参数均有面板输入，显示系统采用液晶显示器，可显示织机转速、四班产量、四班断经数、断纬数、故障等。具有程序复制、电子送经、电子卷取、电子选色、电子多臂、织机自检、织机的断经、断纬、自动定位停车功能、停车后自动寻纬、手动正、反找纬、点动等功能。电控箱内还设置了保护装置。织机电气系统中，各主要回路都串有熔断器，当某一回路发生短路时，对应的熔断器即熔断，切断电路，以防事故发生。织机的过流保护装置，在因故障导致负载电流过大时，保证及时自动切断电源，防止恶性事故发生。多臂电动机和吸尘器电动机都具有过热保护装置。当电动机过热时，切断电源，确保安全。上海卡邦电气有限公司是一家批发和销售电控箱的厂家，有需要的可以直接下单！江苏成套电控箱批发

     电气控制柜布局应该注意什么？上海卡邦电气有限公司为您解答：10、设计电气控制柜体时要注意emc的区域原则，把不同的设备规划在不同的区域中。每个区域对噪声的发射和抗干扰度有不同的要求。区域在空间上用金属壳或在柜体内用接地隔离板隔离。并且考虑发热量，电气控制柜的风道要设计合理，排风通畅，避免在柜内形成涡流，在固定的位置形成灰尘堆积。风扇一般安装在靠近出风口处，进风风扇安装在下部，出风风扇安装在柜体的上部。11、根据控制柜内设备的防护等级，需要考虑控制柜防尘以及防潮功能，一般使用的设备主要为：空调，风扇，热交换器，抗冷凝加热器。同时根据柜体的大小合适的选择不同功率的设备。关于风扇的选择，主要考虑柜内正常工作温度，柜外极高的环境温度，求得一个温差，风扇的换气速率，估算出柜内空气容量。已知三个数据：温差，换气速率，空气容量后，求得柜内空气更换一次的时间，然后通过温差计算求得实际需要的换气速率。从而选择实际需要的风扇。因为一般夜间，温度下降，故会产生冷凝水，依附在柜内电路板上，所以需要选择相应的抗冷凝加热器以保持柜内温度。浙江成套厂家电控箱型号上海卡邦电气有限公司是电控箱成套工厂，有需要的可以下单！

远离电控箱体内部中心的方向为向“外”。参照图1至图3，本实施例一种电控箱体1，为一钣金箱体，包括后背板10，还包括维修区域11、多个拆卸操作区域12和多个安装柱13；其中，维修区域11在后背板10上向外冲压成型，并可拆离后背板10；多个拆卸操作区域12用于操作此处以拆卸维修区域11，其数量不少于3个，在维修区域11上向内冲压成型，且多个拆卸操作区域12不位于同一直线上，围成一多边形图形；多个安装柱13，用于将拆卸后的维修区域12安装在后背板10上，安装柱13形成在后背板10上，数量与拆卸操作区域12数量相同，多个安装柱13所围成的图形（图1中点划线所围成图形）形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形（图1中虚线所围成图形）形状相同且部分重叠。具体地，本实施例电控箱体1，由于其为一钣金箱体，维修区域11和拆卸操作区域12均为冲压成型，则若要维修箱体内部靠后侧的电器件，可使用工具比如螺丝刀敲掉多个拆卸操作区域12，在维修区域11上形成拆卸孔14，然后使用螺丝刀逐个穿入拆卸孔14内，或者使用多个螺丝刀同时穿入拆卸孔14内翘起整个维修区域11板材使其脱离后背板10，如图2所示，对应地，在后背板10上形成形状与维修区域11相适配的维修孔15。

  上海卡邦电气有限公司关于电气行业控制柜设计基本思路和一般原则：在划分电气控制柜组件的同时要解决组件之间、电气箱之间以及电气箱与被控制装置之间的连线方式：电气控制柜各部分及组件之间的接线方式一般应遵循以下原则：(1)开关电器、控制板的进出线一般采用接线端头或接线鼻子连接，这可按电流大小及进出线数选用不同规格的接线端头或接线鼻子；(2)电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接；(3)弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接；(4)电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接；过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。3、电器元件布置图的设计与绘制电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电器元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：(1)同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接。上海卡邦电气有限公司的控制柜一直很受客户喜爱有需要的可以直接下单！

从而可以通过该维修孔15方便地维修电控箱体内部靠后侧的电器件；维修完毕后，可以通过多个安装柱13与多个拆卸孔14配合将维修区域11重新安装在后背板10上以遮挡维修孔15的一部分，以保证使用安全，且也可以起到一定的防水和屏蔽功能。进一步地，多个安装柱13所围成的图形的各条边与多个拆卸操作区域14所围成的图形的各条边一一对应且平行设置，以方便维修区域11拆卸后重新对正安装在后背板10上。多个安装柱13所围成的图形（图1中点划线所围成图形）的顶边a位于多个拆卸操作区域14所围成的图形（图1中虚线所围成图形）的顶边b的下方，即当维修完毕后，维修区域11重新安装后的位置低于其原位置，这样比较符合操作习惯。进一步地，由于多个安装柱13所围成的图形形状与多个拆卸操作区域12所围成的图形形状部分重叠，维修区域11重新安装后遮挡维修孔15的一部分，另外一部分c裸露，此部分c可作为散热孔对电控箱体进行散热，然后存在此裸露部分c，存在手误伸入的风险，为尽可能地避免此问题，在维修区域11的顶边上形成有锯齿部16，相应地，当维修区域11翘掉拆离后背板10上，维修孔15的顶边呈锯齿状，如图2所示，当维修区域11重新安装在后背板10上后。上海卡邦电气公司有电控箱销售，需要的可以直接来电咨询！江苏销售电控箱销售

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参照图12，支撑杆500’的固定端下方的设备箱体上设置有夹持件400’，夹持件400’用于夹持支撑杆500’使其固定于设备箱体上。当支撑杆500’因重力作用自由下垂时，夹持件400’可将支撑杆压设在设备箱体上，防止其振动。夹持件400’可以设置为沿设备箱体表面旋转，也可以设置为具有弹性的片状结构。在本实施例中建议选为铁片通过点焊固定于设备箱体表面。在本实施例中，如图11，支撑杆500’沿水平方向通过其开口521’卡入的安装扣300’中。参照图13，电控箱体200的转动侧靠近设备箱体100的侧板110设置，侧板110具有伸出安装扣300’所在平面的伸出部，机设备箱体的侧板前平面a，比安装扣所在的平面b高。安装扣靠近伸出部设置，伸出部能够阻挡卡环部520’的安装行程，即拆卸行程。使支撑杆500’在设备箱体侧板已安装的状态下无法拆卸，从而解决了支撑杆500’脱落的隐患。本实施例止回式电控箱体支撑结构的组装方式及运行模式具体如下：1、将支撑杆500’沿水平方向，图11所示箭头方向安装到设备箱体的安装扣300’中；2、使装入安装扣300’的支撑杆500’自然下垂，使用夹持件400’压实支撑杆500’，防止其振动，如图12。3、支撑杆500’安装到位后，参照图11。江苏成套电控箱批发